Сварочный аппарат инверторного типа ДС 250.33

Image
 Аппарат ДC250.33 - промышленный сварочный аппарат инверторного типа на ток до 250А (ПВ 100%) с микропроцессорным управлением, для сварки покрытым электродом до 5мм.
Предназначен для работы в цеховых и полевых условиях при питании как от стационарной сети, так и от автономных генераторов.
Аппарат специально разработан для производства монтажных и ремонтных работ, где необходимо стабильно высокое качество сварки.
Источник имеет подтверждение производства на территории Российской Федерации
ДС250.33 имеет заводскую гарантию 3 года.
Более пяти тысячи аппаратов ДC250.33 работают на промышленных предприятиях, строительстве нефте- и газопроводов, на монтаже производственных объектах, в аварийных службах. Структуры Газпрома и Транснефти (Пермтрансгаз, Тюментрансгаз, Таттрансгаз, Мострансгаз, Уралтрансгаз, Волгонефтегазспецстрой, Кубаньгазпром и т.д.) делают ставку на оборудование НПП «ТЕХНОТРОН» благодаря его высоким технологическим свойствам, надежности, небольшому весу и габаритам.

Описание аппарата ДС250.33
-Плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 250 А. Точность задания тока - до 1А, контролируется цифровым индикатором.
-Имеет цифровую индикацию параметров сварки - Ток сварки, Степень "форсирования дуги", Наклон.
-Выполнен в "безопасном варианте", - имеет пониженное напряжение холостого хода - 12 В. (аппарат может использоваться для сварки в особо опасных условиях).
-Снабжен системой "горячего старта", обеспечивающей легкое возбуждение сварочной дуги (кратковременный импульс сварочного тока при касании электрода).
-Снабжен устройством "антистик", защищающим электрод от прилипания. (автоматическое отключение тока при "залипании" электрода).
-Имеет возможность регулировки "форсирования" сварочной дуги, которое определяет поведение сварочного тока в момент уменьшения и далее замыкания дугового промежутка (рис.1). Уменьшение "форсирования" снижает разбрызгивание металла, а увеличение "форсирования" уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивая проплавление и давление дуги.
Image
-Позволяет плавно регулировать наклон вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.25В/А, управляя переносом металла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами (рис.2).
-Предусмотрено автоматическое отключение источника при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения.
-Рабочий диапазон температур от - 40 до + 40°С и поддержание заданного тока вне зависимости от колебаний напряжения сети.
-Пульт ДУ для дистанционного управления сварочным током.
-Имеет высокое выходное напряжение, что позволяет вести сварку используя кабели суммарной длиной до 100 м.
-Специально адаптирован для питания от автономного генератора, за счет встроенного входного фильтра, улучшающего электромагнитную совместимость источника с питающей сетью. Имеет встроенный двойной защитный фильтр от помех и скачков U в сети.
-Источник может поставляться с Блоком импульсного режима (Исполнение 01). В этом случае цифровой индикатор отображает выставляемое значение тока паузы (А), времени протекания тока импульса и времени протекания тока паузы (Сек).
-Наличие импульсного режима работы облегчает ведение сварки в различных пространственных положениях, сварку деталей малой толщины и снижает требования к квалификации сварщика, например, при сварке вертикальных и потолочных швов. Управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с одно-временным снижением количества основного и электродного металлов. Используя импульсный режим можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.

Для проведения работ по сварке намагниченных труб источник может поставляться с Блоком компенсации магнитного потока (Исполнение 02). В этом случае он может работать в составе комплекта для компенсации магнитного потока. Комплект обеспечивает снижение напряженности магнитного поля в стыке до значения не более 20 Гауссов.

Наши контакты

Адрес: 426057, РФ, Удмуртская Республика, г. Ижевск, пр. Дерябина, 2/19

Почтовый адрес: 426077, г. Ижевск, а/я 2905

 Тел.: +7(3412)322-755

Email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Отдел продаж: +7(962)686-80-37

Email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

© 2016 ООО "НПП КВАНТ".