Сварочный комплекс МАКС-600ПР, в дальнейшем именуемый «агрегат», является двухпостовым автономным источником сварочного тока, который позволяет осуществлять ручную дуговую сварку покрытым электродом 2-8 мм, полуавтоматическую сварку в среде защитных газов и самозащитной проволокой в полевых условиях, на токах до 300 А , плазменную резку на токе до 120 А, а также обеспечивать работу потребителей 230В общей мощность 5 кВт, компенсатора магнитного потока и индукционного подогревателя.

Жидкостное охлаждение ДВС позволяет эффективно охлаждать ДВС при высоких температурах и подогревать при низких температурах окружающей среды.

АКБ по технологии AGM 75А.ч. выдерживает эксплуатацию при температуре -50….+50. Подогрев АКБ, управляемый контроллером ДВС, улучшает зарядку АКБ при низких температурах.

Подогреватель жидкости дизельный является неотделимой частью системы, управляется как оператором, так и автоматически в режиме догрева охлаждающей жидкости.

В агрегате установлена система подогрева топливной магистрали и масла в холодное время.

Электобензонасос в топливном баке, управляемый контроллером ДВС позволяет производить пуск ДВС без предварительной прокачки топлива по стороне низкого давления, а также обеспечивает постоянную циркуляцию топлива через систему подогрева  в зимнее время, что исключает замерзание топлива.

Емкость топливного бака 100 л, что позволяет производить сварку на номинальных режимах в течение 12 часов.

Контроль пространственного положения агрегата позволяет своевременно остановить ДВС при халатном отношении во время эксплуатации и исключает такелажные работы с запущенным ДВС

Контроль уровня и качества масла останавливает ДВС при критических показателях.

Контроль температуры охлаждающей жидкости и моторного масла, останавливает ДВС при критических показателях.

Запись в бортовой журнал всех ошибок и критических показателей при эксплуатации оборудования с привязкой к моточасам позволяет произвести анализ действий эксплуатирующих служб.

Функция ЭКО режима позволяет эксплуатировать агрегат на пониженных оборотах ДВС, что снижает шум и расход топлива.

Уровень шума агрегата составляет 69 дБ.

Цифровой пульт дистанционного управления позволяет управлять режимами сварки и КМП, показывает выставленный сварочный ток, а во время сварки позволяет регулировать и визуально контролировать действующий сварочный ток.

Режим КМП позволяет скомпенсировать магнитное поле свариваемых деталей от любого сварочного поста.

Режим МПС, позволяет производить сварку самозащитными порошковыми проволоками.

Режим МП, позволяет производить полуавтоматическую сварку в среде защитных газов.

Конструкция разъёма ПДУ позволяет производить подключение пульта в сварочных крагах.

 Защита электронных плат электроизоляционным компаундом не менее 2 мм. обеспечивает надёжную защиту от песка, влаги, агрессивных жидкостей. В агрегате установлена защита электронных плат и компонентов от перегрева. Контроллер при перегреве отключит электронные блоки без отключения ДВС, что позволит охладить силовую часть и после этого сразу включить ее в работу.

Защита от замыкания электрода на корпус, защит от короткого замыкания в розетках.

Компенсация длины силовых кабелей.

В агрегате установлен осушитель воздуха для плазменной резки, используется высокочастотный поджиг плазменной дуги.

Агрегаты выпускаются в климатическом исполнении «У» и «УХЛ» категории размещения «1» по ГОСТ 15150 и предназначены для работы на открытом воздухе в полевых условиях.

Агрегаты в климатическом исполнении «У» обеспечивают номинальные параметры при работе на высоте не более 1000 м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от минус 45 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80% при 15 °С.

Агрегаты в климатическом исполнении «УХЛ» обеспечивают номинальные параметры при работе на высоте не более 1000 м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от минус 60 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80% при 15 °С.

Агрегаты не предназначены для эксплуатации в закрытых невентилируемых помещениях.